警告：在進(jìn)行任何維護(hù)前，應(yīng)先將系統(tǒng)中的所有壓力泄放掉，使用合適的閥門將液缸與被輸送液體隔離開，洗去液缸體及閥組中所有被輸送液體，避免維修人員被泵頭內(nèi)殘留的危險(xiǎn)液體嚴(yán)重?fù)p傷。
 1)泵的日常維護(hù)：
①.潤(rùn)滑和清洗是日常維修中重要的工作。此外，維護(hù)工作中應(yīng)首先清除過量的或被污染的潤(rùn)滑油，這樣才能保證良好的潤(rùn)滑效果。運(yùn)動(dòng)部件必須防砂防塵，并且按下述方式進(jìn)行保養(yǎng)。
②.每天定期巡檢泵的油位和溫升情況，并作記錄保存。
 ③.閥與閥座是泵的關(guān)鍵零件，其密封可靠性直接影響泵的流量。
當(dāng)系統(tǒng)工藝流程未發(fā)生改變，而泵的流量和壓力下降時(shí)，表明閥或閥座的密封面可能出現(xiàn)磨損產(chǎn)生了泄漏，沖蝕是損壞閥與閥座的主要原因，特別是高壓下沖蝕現(xiàn)象特別明顯。另外，過大的顆粒或雜質(zhì)卡阻也可能導(dǎo)致閥密封不嚴(yán)而影響泵的流量。因此應(yīng)定期巡檢閥組的工作情況，逐步掌屋隔膜泵閥組在該系統(tǒng)工況下的運(yùn)行狀況和使用壽命。

2). 潤(rùn)滑油的更換：
經(jīng)常檢查油位及潤(rùn)滑油情況。潤(rùn)滑油應(yīng)干凈、無(wú)雜質(zhì)、并注意適時(shí)換油。更換的潤(rùn)滑油通過有效過濾處理清除油中雜質(zhì)和水份后可重新使用。
                        計(jì) 量 泵 換 油 期 限

使用時(shí)間	換油周期
新泵運(yùn)行個(gè)月	換潤(rùn)滑油一次
一個(gè)月以后	六至十個(gè)月?lián)Q油一次
隔膜油腔、托架內(nèi)的變壓器油每六至八個(gè)月?lián)Q油一次

注：油品及注油量詳見‘啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

3). 填料的更換與跑合：
a). 更換填料時(shí)，應(yīng)清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成形后的填料逐個(gè)涂上黃油，用木制圓筒，把填料一環(huán)一環(huán)（切口錯(cuò)開90°~120°）分別均勻壓入到位，不允許同時(shí)裝入兩個(gè)以上的填料；注意相鄰填料間開口處應(yīng)錯(cuò)位120°～180°；后一圈填料壓入后不應(yīng)擰得太緊，以防開車時(shí)，柱塞因填料過緊無(wú)法潤(rùn)滑而發(fā)燒。
b). 每次填料更換后，應(yīng)跑合一段時(shí)間。泵啟動(dòng)后，慢慢將行程增大到100%，排出端先不加壓，運(yùn)行20~30分種以后再逐步升壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填料泄漏量過大時(shí)，應(yīng)逐步壓緊螺母，每5分鐘一次，每次1/4~1/2圈 ，直至填料泄漏量≤0.01%泵流量。如發(fā)現(xiàn)填料發(fā)熱（ t ≥60°～70°） ，則應(yīng)松開填料螺母。
c). 高壓型泵及柱塞式液化氣泵的填料應(yīng)事先壓緊，特別是柱塞式液化氣泵的填料密封，運(yùn)行時(shí)泄漏將使填料結(jié)冰硬化失效，嚴(yán)重影響填料的密封和壽命。

4). 吸入、排出閥組的維護(hù)：
閥組易損件壽命均在4000小時(shí)以上，若輸送介質(zhì)無(wú)顆粒雜質(zhì)、高濃度等影響，該閥組在工作正常情況下不必拆卸檢查；需要時(shí)只拆掉吸排管壓板，閥組即全部松開。要注意保護(hù)閥線處不得碰撞、損壞。安裝時(shí)依序安裝，注意閥座與墊片的位置是否正確、到位，否則泵將不能正常工作。

5). 檢修泵的主要方法：看、聽、摸。
a).看：檢查管路系統(tǒng)布置是否合理，檢查進(jìn)出口管路是否有泄漏現(xiàn)象；
b).聽：泵運(yùn)行時(shí)的響聲是否有異響；向操作運(yùn)行工人了解該泵的故障問題；
c).摸：摸進(jìn)出管路振動(dòng)大小和頻率是否正常；摸傳動(dòng)機(jī)座蝸桿、N軸軸承部位，以及填料箱等部位的溫度是否正常。
對(duì)液缸的檢修在故障無(wú)法確定的情況下，可采用排除法檢查：
a).首先檢查吸排閥組: ①檢查情況：閥組起跳頻率正常，但在閥組處可聽到明顯的“呼、呼”吹氣聲；情況判斷：閥組磨蝕漏損；②檢查情況：閥組起跳頻率不明顯，閥組處可聽到明顯的“呼、呼”吹氣聲；管路振動(dòng)明顯增大，三缸流量不均勻；情況判斷：閥組有雜物卡阻；③檢查情況：閥組起跳頻率正常，聽不到 “呼、呼”吹氣聲；情況判斷：閥組正常；
 b).再檢查液壓腔補(bǔ)油閥組，是否存在積氣、補(bǔ)油不足等故障；排除液壓腔閥組問題；
c).檢查隔膜是否破損，可通過壓敏報(bào)警閥處有無(wú)液體流出、出口介質(zhì)有無(wú)液壓油污染等異常情況進(jìn)行檢查，排除隔膜破裂的可能性；
d).計(jì)量泵停車拆檢時(shí)，亦可通過排除法進(jìn)行故障檢修：
①    通過煤油滲漏檢查，排除吸排閥組、安全閥組、限位補(bǔ)油閥組的密封滲漏問題；
②    過打開液壓腔室安全閥處重新加油(按照二.四).6的方法)，排除腔室油量不足、存氣的問題。
③    安裝時(shí)，輕搖閥組，檢查閥導(dǎo)向卡閥的問題；
④    閥組回裝時(shí)，注意檢查墊片等漏裝的問題；裝復(fù)后應(yīng)旋轉(zhuǎn)閥座，防止墊片未裝到位，密封有問題。

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